我司是一家專業的四川模具加工制造公司，從事行業多年，經驗豐富，今天給大家分享一些實用的模具加工技巧，一起來了解下吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力.小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表面處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

（1）較小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

（2）厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

（3）沖頭刃口部分，.小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

例3、長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm較為合適。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質量一致性的**。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(.大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表面要清理干凈。

（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應**沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

（2）存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防銹。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應注意事項

（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。

（2）在大工位模具上

以上這些實用四川模具加工技巧大家都了解了嗎？更多相關資訊歡迎關注我司網站進行了解。